鈑金機箱加工的過程是怎樣的？
鈑金作為一種強度高、重量輕、成本低、可大規模生產的現代材料，廣泛適用于電子，儀器，儀表，傳感器，自動化，工業控制，通信電子，智能家居等各個領域。鈑金加工技術要求是具有非常嚴格的加工流程。只有嚴格的加工流程才能保證鈑金加工的順利完成。一旦加工不到位，則容易影響產品的外觀要求和實際功能，故必須以合理的加工流程和規范的技術操作為保障。
一般來說鈑金加工都應具備以下五個基本流程：
1.繪圖
在鈑金上機加工之前，應根據產品要求選擇合適的材料，并合理展開零件圖，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應確保科學準確。
2.下料
在下料時則應基于實際情況確定具體方式，如激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，安全環保。
3.折彎
折彎即2D平板件向3D零件的過渡環節，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑變變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V型彎曲，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
4.焊接成形
完成下料、折彎等加工環節后，則應對零件進行焊接，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，
5.組合保護
組合即遵循一定的要求和方式，將產品零件組合在一起，使之成為一個產品整體，由于是鈑金加工的最后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進行返工，因此應做好料件保護工作，確保吸塑后的鈑金成品表面光滑均勻，無流掛、無氣孔，且顏色深淺一致。
綜上所述，就是鈑金加工的五個基本操作流程，嚴格的操作流程有助于鈑金加工按加工要求完成產品加工。
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